Introducción
Llevo más de 7 años metido en el mundo de la impresión 3D. He visto de todo: desde prints de PLA que se derriten en el coche en verano, hasta piezas de ABS que se agrietan solas por la noche mientras duermes. Y sí. Así de frustrante puede ser.
En DunaTech, nuestro trabajo es separar el grano de la paja. Analizamos, rompemos y probamos hasta el último filamento barato de AliExpress para que tú no tengas que hacerlo. Hoy nos enfrentamos a dos titanes: ABS y PETG. Dos materiales que prometen durabilidad, pero que llegan a ella por caminos muy distintos.
¿Vale la pena lidiar con los humos tóxicos y la cama caliente del ABS? ¿O el PETG, con su facilidad de impresión, es suficiente para el 90% de tus proyectos? Vamos a desgranarlo.
ABS: El Clásico Resistente
El ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno) es el abuelo de los filamentos de ingeniería. Es el mismo plástico duro que usan los Lego, los cascos de moto y los paneles de los coches. Es duro, es resistente al impacto y aguanta temperaturas que harían llorar al PLA.
Ventajas del ABS
- Resistencia térmica superior: Aguanta hasta ~100°C sin deformarse. Ideal para piezas cerca del motor de un dron o en el interior de un coche en verano.
- Resistencia al impacto: No se astilla. Si se cae, rebota. Es mucho más tenaz que el PLA y, sorprendentemente, que el PETG en ciertos escenarios.
- Post-procesado de lujo: Se lija de maravilla y se puede alisar con vapor de acetona. Consigues un acabado glossy de fábrica que el PETG jamás te dará.
- Precio: Suele ser más barato que el PETG de calidad similar. En AliExpress encuentras bobinas de ABS de 1 kg por menos de 12-15 USD si sabes buscar.
Desventajas del ABS
- HUMOS TÓXICOS: Esto no es broma. El ABS libera estireno, un compuesto cancerígeno. Necesitas ventilación forzada o un recinto sellado con filtro. No lo imprimas en tu cuarto sin extractor.
- Warping (deformación): Se encoje al enfriarse. Si no tienes una cama caliente a 100-110°C y una cámara cerrada, las esquinas se levantarán. Es ley de vida.
- Adhesión de capas impredecible: Si la temperatura ambiente baja, las capas se separan. Es un material que exige condiciones controladas.
- Olor fuerte: Incluso con ventilación, huele a plástico quemado. Tu familia te odiará.
PETG: El Polivalente Moderno
El PETG (Polietileno Tereftalato Glicol) es el hermano pequeño del plástico de las botellas de agua (PET), pero modificado para ser más fácil de imprimir. Llegó para cubrir el vacío entre la fragilidad del PLA y la terquedad del ABS.
Sinceramente, en 2026, el PETG es mi recomendación por defecto para el 80% de los usuarios que me preguntan. Es un chollo en relación calidad-dificultad.
Ventajas del PETG
- Facilidad de impresión: Casi tan fácil como el PLA. No requiere cámara cerrada (aunque ayuda). 230-250°C en el hotend y 70-80°C en la cama. Punto.
- Sin humos tóxicos: Prácticamente inodoro. Puedes imprimir en casa sin problemas, aunque siempre recomiendo ventilación básica.
- Resistencia química y a la humedad: Absorbe menos agua que el ABS y resiste mejor los aceites y disolventes suaves.
- Adhesión de capas brutal: Las capas se funden entre sí de forma increíble. Las piezas son casi herméticas y muy resistentes a la tracción.
- Transparencia: Con la configuración adecuada, puedes conseguir piezas translúcidas muy chulas. El ABS es opaco.
Desventajas del PETG
- Hilos y strings: Es famoso por dejar telarañas entre las piezas. Una buena retracción y temperatura ajustada lo minimizan, pero no desaparece del todo.
- Adhesión a la cama… excesiva: Se pega TANTO a la cama de vidrio o PEI que puede arrancar trozos de la superficie al despegar la pieza. Usa siempre adhesivo (laca o barra de pegamento) como capa separadora.
- Menor resistencia térmica que el ABS: Se ablanda sobre los 80°C. Suficiente para agua caliente, pero no para un entorno de motor.
- Menor resistencia al impacto que el ABS: Es más duro y rígido, pero si lo golpeas fuerte, se astilla en lugar de deformarse. El ABS absorbe mejor el golpe.
Comparativa Directa: ABS vs PETG
Aquí no valen medias tintas. Vamos a verlo en una tabla mental rápida:
| Característica | ABS | PETG |
|---|---|---|
| Facilidad de impresión | 🔴 Difícil (requiere cámara cerrada) | 🟢 Fácil (casi como PLA) |
| Resistencia térmica | 🟢 Excelente (~100°C) | 🟡 Buena (~80°C) |
| Resistencia al impacto | 🟢 Muy buena (se deforma) | 🟡 Aceptable (se astilla) |
| Toxicidad de humos | 🔴 Alta (requiere ventilación) | 🟢 Baja (casi inodoro) |
| Post-procesado | 🟢 Vapor de acetona = glossy | 🟡 Difícil de lijar, no acetona |
| Precio (AliExpress) | 🟢 Barato (~12-18 USD/kg) | 🟡 Ligeramente más caro (~15-22 USD/kg) |
| Warping / Deformación | 🔴 Muy propenso | 🟢 Bajo riesgo |
Solución de Problemas y Errores Comunes
Aquí es donde la mayoría de la gente tira la toalla. He visto a cientos de novatos (y a mí mismo) cometer estos fallos. Dedica tiempo a leer esto, te ahorrará pasta y dolores de cabeza.
Problemas comunes con ABS
1. Las esquinas se levantan (Warping).
Es el enemigo número 1 del ABS. El plástico se encoje al enfriarse y tira de las esquinas hacia arriba.
- Solución #1: Cámara cerrada. No es negociable. Una caja de cartón sobre la impresora puede funcionar para piezas pequeñas, pero para algo serio, necesitas un recinto.
- Solución #2: Cama caliente a 100-110°C. Y asegúrate de que la cama esté nivelada. ABS no perdona desniveles.
- Solución #3: Usa un brim (ala) de 8-10 mm de ancho. Esa pestaña extra de material sujeta las esquinas.
- Solución #4: Laca para el pelo o una barra de pegamento (Pritt) en la cama. El ABS necesita adherencia extrema.
2. Capas que se separan (Delaminación).
Ocurre cuando la temperatura ambiente baja y la pieza se enfría demasiado rápido entre capas.
- Solución: Sube la temperatura del hotend a 245-260°C. Aumenta el flujo al 105-110%. Y, de nuevo, la cámara cerrada es clave.
3. Humos que te dejan mareado.
No lo ignores. Si hueles a plástico quemado, algo va mal.
- Solución: Ventilación forzada. Pon la impresora cerca de una ventana con un extractor. O usa un filtro de carbón activo casero. Tu salud no tiene precio.
Problemas comunes con PETG
1. Hilos y Strings (Telarañas).
El PETG es un imán para los hilos. Sale líquido y deja rastros.
- Solución #1: Ajusta la retracción. Para un Bowden, prueba con 5-6 mm a 40 mm/s. Para un Direct Drive, 1-2 mm a 35 mm/s.
- Solución #2: Baja la temperatura del hotend 5°C. Si imprimes a 240°C, prueba a 235°C. El filamento menos fluido genera menos hilos.
- Solución #3: Activa el «Retract on layer change» en el slicer. Y sube la velocidad de desplazamiento a 150-200 mm/s.
2. La pieza se pega como si estuviera soldada.
El PETG es tan adherente que puede romper la cama de vidrio al retirar la pieza.
- Solución #1: Usa una capa de barra de pegamento (Pritt) o laca. El PETG se adhiere bien al pegamento, pero se despega fácilmente del vidrio.
- Solución #2: Espera a que la cama se enfríe completamente a temperatura ambiente. La pieza se despegará sola. No la fuerces.
- Solución #3: Usa una cama de PEI. El PETG se adhiere bien al PEI, pero si la cama está muy caliente y lisa, puede dañar la superficie. Usa el pegamento igualmente.
3. Blobs y zits (Bultos en la superficie).
El PETG acumula presión en el hotend y suelta material de golpe.
- Solución: Activa el «Retract on layer change» y ajusta la «Extra Prime Amount» a 0 o incluso negativo (-0.1 mm³). También ayuda reducir el flujo al 95-98%.
¿Cuál Deberías Usar?
Ojo con esto: no hay un ganador absoluto. Depende de tu proyecto y de tu paciencia.
Usa ABS si:
- Necesitas una pieza que vaya a estar cerca del calor (soporte para electrónica, piezas de coche, carcasas de motor).
- Vas a exponer la pieza a impactos repetidos y necesitas que se deforme, no se rompa.
- Tienes una impresora con cámara cerrada y ventilación forzada. Y te sobra la paciencia para calibrar.
- Quieres un acabado glossy impecable con acetona.
Usa PETG si:
- Eres nuevo en la impresión 3D o no quieres complicarte la vida.
- Necesitas piezas funcionales, resistentes y duraderas, pero no extremas.
- Imprimes en casa y no quieres intoxicar a tu familia.
- Necesitas piezas que estén en contacto con agua o humedad (soportes de jardín, carcasas de electrónica exterior).
Mi recomendación personal: si no estás seguro, empieza con PETG. Es más indulgente, más seguro y el 90% de las veces cumple. El ABS es para cuando el PETG se queda corto.
FAQ
¿Puedo imprimir ABS sin cámara cerrada?
Técnicamente sí, para piezas muy pequeñas y con un brim enorme. Pero te vas a frustrar. El warping aparecerá en cuanto la pieza supere los 5 cm de altura. Mejor no lo intentes.
¿El PETG es más fuerte que el ABS?
Depende de a qué te refieras con «fuerte». El PETG tiene mejor resistencia a la tracción (aguanta más peso antes de romperse). El ABS tiene mejor resistencia al impacto (aguanta mejor un golpe). Para uso general, el PETG es más «fuerte» en el día a día.
¿Qué filamento es mejor para piezas de drone?
ABS, sin duda. Los drones generan calor y vibraciones. El ABS aguanta mejor las temperaturas del motor y los aterrizajes forzosos. El PETG se astillaría con un crash fuerte.
Conclusión
En el desierto de AliExpress, donde cada bobina promete ser la mejor, la decisión entre ABS y PETG se reduce a tu entorno y tu tolerancia al riesgo. El PETG es el oasis seguro: fácil, fiable y versátil. El ABS es la mina de oro oculta: requiere trabajo, esfuerzo y protección, pero el resultado puede ser muy superior.
Nosotros, en DunaTech, hemos probado decenas de marcas de ambos materiales. Si buscas un filamento que simplemente funcione y no te dé problemas, el PETG es tu aliado. Si quieres piezas de ingeniería que aguanten el calor y los golpes, el ABS es el camino.
¿Tú con cuál te quedas? Cuéntamelo en los comentarios. Y si necesitas una recomendación de una marca concreta de AliExpress que hayamos probado, echa un ojo a nuestras guías de productos, que de eso sabemos un rato.
Feliz impresión, y que no se te pegue el filamento a la cama.
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